石灰回转窑

产品规格：Φ2.5×40m-Φ4.8×68m

生产能力：150-1000t/d

应用领域：主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。

拨打电话：0371-6777 2727

石灰回转窑产品简介

石灰回转窑技术特点

1.石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2.石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3.石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑的设计

1.石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2.预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3.预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4.石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5.石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6.石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

回转窑的布置要求

1.石灰回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2.石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3.石灰当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合中央控制室的合理位置。

1、产品质量好，产量高，非常适合大型化工物料生产线，可以进行大规模生产。

2、生产运行稳写，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。

3、石灰回转窑结构简单，可控性强，利于操作和维护。

4、单位产品热耗低，回转窑可充分利用尾气预热物料，大大减少燃料消耗，达到高效节能。

工程案例

进料粒度：120mm-1500mm

生产能力：3-45t/h

设备配置：颚式破碎机、锤式破碎机、细碎机、振动给料机、提升机